，對銑刨機降塵的關注度與需求相應都不高,降塵措施僅僅停留在密封封塵和灑水抑塵兩種方法。
1.1密封封塵
密封封塵通過優(yōu)化銑刨罩殼結構、密封接料斗以及廢料輸送通道，使其形成密閉空間，進而達到將含有粉塵的空氣與潔凈空氣隔開,防止灰塵擴散的效果[21。大型銑刨機的廢料輸送通道一般分 為兩級,即一級輸送皮 帶和二級輸送皮帶,廢料被剝離路面后通過輸送皮帶轉送至料車,轉運時間較長、占據空間較大， 輸送機的密封效果最為重要。目前，銑刨機輸料皮帶的密封形式主要采用橡膠密封。

1.2灑水抑塵
灑水抑塵通過灑水的方法將粉塵控制在被輸送的切削廢料上

，避免在轉運、輸送過程中擴散或是飛揚。切屑廢料在灑水的作用下濕度增加，避免二次揚塵，同時空氣中懸浮的粉塵也會在水的作用下形成較大的顆粒，并在重力作用下最終實現自然沉降落地。銑刨機灑水系統(tǒng)一般在銑刨罩殼、接料斗、-二級輸送皮帶內均布置了一定數 的霧化噴頭[ 31],以達到抑塵和固塵的效果,
1.3存在問題
密封封塵和灑水抑塵的方法河以使銑刨機在I作過程中產生的大部分灰塵得到一定程度的控制,但仍存在一些問題:
(1)有不少粉塵可以通過銑刨鼓側板、尾門、-級皮帶拖斗與銑刨罩殼之間的縫隙擴散到銑刨鼓、一級 輸送皮帶周圍。特別是在水泥拉毛
時，銑刨鼓周圍的粉塵濃度超過400 mg/m3,嚴重影響操作人員的身體健康。
(2)灑水量不易控制,灑水量過大會造成皮帶粘料、水量消耗過快、停機加水頻次過多,降低施工效率;灑水量過少,又起不到降塵效果。

二

、銑刨機負壓除塵技術
為了更好地改善銑刨機的除塵效果，改善操作人員的工作環(huán)境,國內外各銑刨機生產廠家近年來均在優(yōu)化原有的密封封塵和灑水抑塵結構的基礎上增加了負壓除塵裝置。例如，三-的負壓除塵系統(tǒng)、維特根的VCS真空除塵系統(tǒng)、瑪格的I0N除塵盾,各除塵系統(tǒng)雖然在吸塵位置的選擇及粉塵集中處理方式.上有所差別